„In der Lebensmittelindustrie gibt es keine Kompromisse – Hygiene ist nicht verhandelbar. Deshalb planen wir jedes Detail mit höchster Sorgfalt und setzen unsere Lösungen konsequent an den geltenden hygienischen und technischen Anforderungen aus.“
Gründer TB Industries
Hygienische Rohrsysteme für maximale Produktsicherheit
n der Lebensmittelindustrie gelten höchste Hygieneanforderungen – und das aus gutem Grund. Schon kleinste Rückstände oder Verunreinigungen können Chargen gefährden und Vertrauen kosten. Deshalb planen und fertigen wir Rohrsysteme, Ventilknoten und Anlagenkomponenten so, dass sie dauerhaft hygienisch, sicher und reinigungsfreundlich bleiben.
Wir setzen auf hochlegierten Edelstahl, totraumarme Konstruktionen und präzise Schweißtechnik – kombiniert mit sauberer Planung und exakter Montage vor Ort. So laufen Ihre Prozesse zuverlässig, effizient und normkonform: von der Inbetriebnahme bis zur täglichen CIP-Reinigung.
Lösungen für sensible Prozesse
Lebensmittelverarbeitung braucht mehr als Technik: Sie braucht Systemverständnis, Erfahrung und Präzision. Unsere Verrohrungen, Anlagenmodule und CIP-Systeme sind darauf ausgelegt, hygienekritische Abläufe sicher zu unterstützen – für kurze Reinigungszeiten, weniger Stillstand und eine klare Trennung von Produktströmen. Gleichzeitig bleiben Ihre Anlagen flexibel für zukünftige Anpassungen.
Validierte Hygienestandards
Unsere Lösungen erfüllen alle relevanten Normen für die Lebensmittelverarbeitung
Effiziente Reinigung
CIP-Systeme sorgen für schnelle, automatische Sauberkeit ohne Ausbau oder Stillstand.
service related FAQ’s
Je nach Projektanforderung sind Einsätze am Wochenende, nachts oder im Schichtbetrieb möglich. Die Einsatzzeiten stimmen wir individuell mit unseren Kunden ab und berücksichtigen dabei die jeweiligen Rahmenbedingungen vor Ort.
Wir begleiten Projekte unterschiedlicher Größenordnungen – von einzelnen Leitungen oder Ventilknoten bis hin zu umfangreicheren Anlagenprojekten.
Auch kleinere und mittelständische Betriebe unterstützen wir mit projektbezogenen Lösungen, die auf Budget, Umfang und technische Anforderungen abgestimmt sind.
Wir setzen überwiegend das WIG-Schweißverfahren (TIG) ein, das sich besonders für präzise Anwendungen im Edelstahlbereich eignet.
Je nach Projekt kommen auch weitere Verfahren wie MIG/MAG oder Handschweißung zum Einsatz. Die Schweißarbeiten erfolgen vor Ort oder in unserer Werkstatt und können dokumentiert werden.
Auf Wunsch führen wir projektbezogen Druckprüfungen, Sichtprüfungen und Dichtheitskontrollen durch.
Diese Prüfungen können dokumentiert und entsprechend der vereinbarten technischen Anforderungen protokolliert werden.
Gerade bei sensiblen Anwendungen, etwa in der Lebensmittelverarbeitung oder bei gasführenden Leitungen, stimmen wir Art und Umfang der Prüfungen individuell mit dem Kunden ab.
Sie können uns telefonisch, per E-Mail oder über das Kontaktformular erreichen. Anschließend stimmen wir uns zeitnah mit Ihnen ab, um die Projektanforderungen zu besprechen.
Je nach Umfang klären wir offene Punkte, definieren bei Bedarf einen Vor-Ort-Termin und erstellen anschließend ein individuelles Angebot auf Basis der besprochenen Anforderungen.
