„In der Lebensmittelindustrie gibt es keine Kompromisse – Hygiene ist nicht verhandelbar. Deshalb planen wir jedes Detail mit höchster Sorgfalt und setzen unsere Lösungen konsequent an den geltenden hygienischen und technischen Anforderungen aus.“
Gründer TB Industries
Hygienische Rohrsysteme für maximale Produktsicherheit
n der Lebensmittelindustrie gelten höchste Hygieneanforderungen – und das aus gutem Grund. Schon kleinste Rückstände oder Verunreinigungen können Chargen gefährden und Vertrauen kosten. Deshalb planen und fertigen wir Rohrsysteme, Ventilknoten und Anlagenkomponenten so, dass sie dauerhaft hygienisch, sicher und reinigungsfreundlich bleiben.
Wir setzen auf hochlegierten Edelstahl, totraumarme Konstruktionen und präzise Schweißtechnik – kombiniert mit sauberer Planung und exakter Montage vor Ort. So laufen Ihre Prozesse zuverlässig, effizient und normkonform: von der Inbetriebnahme bis zur täglichen CIP-Reinigung.
Lösungen für sensible Prozesse
Lebensmittelverarbeitung braucht mehr als Technik: Sie braucht Systemverständnis, Erfahrung und Präzision. Unsere Verrohrungen, Anlagenmodule und CIP-Systeme sind darauf ausgelegt, hygienekritische Abläufe sicher zu unterstützen – für kurze Reinigungszeiten, weniger Stillstand und eine klare Trennung von Produktströmen. Gleichzeitig bleiben Ihre Anlagen flexibel für zukünftige Anpassungen.
Validierte Hygienestandards
Unsere Lösungen erfüllen alle relevanten Normen für die Lebensmittelverarbeitung
Effiziente Reinigung
CIP-Systeme sorgen für schnelle, automatische Sauberkeit ohne Ausbau oder Stillstand.
service related FAQ’s
Ein Einstieg in laufende Projekte ist nach individueller Prüfung grundsätzlich möglich.
Voraussetzung ist eine transparente Abstimmung zum aktuellen Projektstand, zu vorhandenen Plänen sowie zu den technischen und zeitlichen Rahmenbedingungen. Ob und in welchem Zeitraum ein Einstieg erfolgen kann, klären wir projektbezogen im persönlichen Austausch.
Wir unterstützen Projekte bereits in frühen Planungsphasen und begleiten die technische Abstimmung rund um Materialwahl, Platzverhältnisse, Funktion und Erweiterungsmöglichkeiten.
Je nach Bedarf übernehmen wir Vorplanungen oder unterstützen bei der Koordination mit anderen Gewerken. Die Umsetzung erfolgt anschließend projektbezogen und abgestimmt auf die jeweilige Aufgabenstellung.
Auf Wunsch führen wir projektbezogen Druckprüfungen, Sichtprüfungen und Dichtheitskontrollen durch.
Diese Prüfungen können dokumentiert und entsprechend der vereinbarten technischen Anforderungen protokolliert werden.
Gerade bei sensiblen Anwendungen, etwa in der Lebensmittelverarbeitung oder bei gasführenden Leitungen, stimmen wir Art und Umfang der Prüfungen individuell mit dem Kunden ab.
Wir setzen überwiegend das WIG-Schweißverfahren (TIG) ein, das sich besonders für präzise Anwendungen im Edelstahlbereich eignet.
Je nach Projekt kommen auch weitere Verfahren wie MIG/MAG oder Handschweißung zum Einsatz. Die Schweißarbeiten erfolgen vor Ort oder in unserer Werkstatt und können dokumentiert werden.
Unser Fokus liegt auf dem Bau und der Verlegung von Rohrleitungssystemen aus Edelstahl für industrielle Anwendungen. Dazu zählen unter anderem Leitungen für Prozesswasser, Dampf, Druckluft, technische Gase und Wasserstoff.
