„Wenn jedes Detail sitzt, läuft der gesamte Prozess reibungslos – genau das ist unser Anspruch bei hygienischer Verrohrung und Verteilertechnik.“
Gründer TB Industries
Automatisierte Hygieneprozesse für maximale Produktsicherhei
CIP-Systeme (Cleaning-in-Place) und präzise Verteilertechnik sind unverzichtbar in sensiblen Produktionsbereichen – insbesondere in der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei- und Pharmaindustrie. Sie ermöglichen eine effiziente, reproduzierbare und validierbare Reinigung aller produktberührten Anlagenteile, ohne dass diese demontiert werden müssen.
Wir entwickeln maßgeschneiderte CIP-Lösungen, die exakt auf Ihre Produktionsabläufe abgestimmt sind – vom mobilen Modul bis zur vollautomatisierten Station. In Kombination mit hygienisch optimierten Ventilknoten und Verteilerpaneelen entsteht ein System, das maximale Reinigungssicherheit bei minimalem Ressourceneinsatz bietet. Unsere Anlagen sind platzsparend, wartungsfreundlich und auf langfristige Prozessstabilität ausgelegt.
Effizienz trifft auf absolute Prozesssicherheit
Durchdachte CIP-Stationen und intelligente Verteilerlösungen sorgen für konstante Produktionssicherheit, reduzieren manuelle Eingriffe und minimieren Stillstandzeiten – bei gleichzeitig maximaler Hygieneleistung.
Präzise Edelstahlverarbeitung
lle CIP-Systeme und Ventilknoten werden aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.
Montage mit System
Wir montieren Ihre CIP-Station effizient, sauber und prozesssicher.
Häufige Fragen – FAQ
Unsere Kernkompetenz liegt im WIG-Schweißen (TIG) – besonders geeignet für präzise, hygienische und dauerhafte Verbindungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Je nach Projekt kommen aber auch andere Verfahren wie MIG/MAG oder Handschweißung zum Einsatz. Wir schweißen vor Ort oder in unserer Werkstatt – sauber, dokumentiert und auf Wunsch mit Prüfprotokollen.
Unser Hauptsitz liegt in Ravensburg, im Herzen von Oberschwaben. Von hier aus betreuen wir Projekte in ganz Baden-Württemberg und Bayern – insbesondere in den Regionen Bodensee, Ulm, Allgäu, Schwaben, Augsburg und München.
Auf Anfrage übernehmen wir auch deutschlandweite oder internationale Projekte, wenn unsere Expertise gefragt ist.
Ja, wir übernehmen sowohl den Neubau als auch Umbauten oder Erweiterungen bestehender Systeme.
Gerade in bestehenden Produktionsanlagen ist Flexibilität gefragt – enge Platzverhältnisse, laufender Betrieb, Zeitdruck. Genau dafür sind wir bestens aufgestellt. Wir planen präzise, stimmen uns mit anderen Gewerken ab und setzen die Änderungen möglichst unterbrechungsfrei um.
Unser Fokus liegt auf der Verlegung und dem Bau von Rohrleitungssystemen aus Edelstahl, speziell für industrielle Anwendungen. Dazu zählen Leitungen für Medien wie Prozesswasser, Dampf, Druckluft, technische Gase und Wasserstoff.
Je nach Projektanforderung arbeiten wir nach Fließschemata, Isometrien oder entwickeln individuelle Lösungen direkt auf der Baustelle. Alle Verbindungen werden fachgerecht geschweißt (z. B. WIG) und auf Dichtheit geprüft. Ob für den Umbau einzelner Leitungen oder den Neubau kompletter Prozessstrecken – wir liefern zuverlässig, sauber und normgerecht.
In vielen Fällen sind wir innerhalb weniger Tage vor Ort – abhängig vom Umfang und Standort. Durch unsere schlanken Strukturen, lokale Nähe (Raum Ravensburg, Bodensee, Oberschwaben) und eigene Werkstatt können wir sehr flexibel agieren.
Bei dringenden Fällen wie Leckagen, Ausfällen oder Umbauten während geplanter Stillstände können wir auf Wunsch auch sofort reagieren – sprechen Sie uns an.
