Schweißen ist das Rückgrat vieler industrieller Prozesse – von der Fertigung über die Instandhaltung bis hin zur hochkomplexen Sonderanfertigung. Wer im Bereich Rohrleitungsbau, Anlagenbau oder Industrieinstandhaltung tätig ist, weiß: Die Wahl des richtigen Schweißverfahrens entscheidet über Qualität, Sicherheit und Effizienz.

Ob Anlagenbetreiber, Projektleiter oder technischer Entscheider – dieser Fachbeitrag bietet einen fundierten Überblick über die fünf gängigsten Schweißarten inklusive ihrer spezifischen Vor- und Nachteile. Damit Sie für Ihr nächstes Projekt die beste Entscheidung treffen können.

Das Metall-Schutzgasschweißen ist das am weitesten verbreitete Lichtbogenschweißverfahren in der Industrie. Es unterscheidet sich in zwei Varianten:

• MAG (Metall-Aktivgasschweißen) für unlegierte und niedriglegierte Stähle.
• MIG (Metall-Inertgasschweißen) für Aluminium, Kupfer und Edelstähle.

Hierbei wird ein endloser Draht als Zusatzwerkstoff unter Schutzgaszufuhr abgeschmolzen.

Vorteile:

• Hohe Abschmelzleistung und gute Automatisierbarkeit
• Geringer Verzug und gute Spaltüberbrückung
• Kostengünstig in der Serienfertigung

Nachteile:

• Anfällig gegen Wind (z. B. bei Außenarbeiten)
• Schlacken- und Spritzbildung
• Benötigt saubere Oberflächen

Praxis-Check:

• Ideal für Werkstattfertigung und Serienprozesse
• Hohe Produktivität bei günstigen Werkstoffen
• Bei Edelstahl: MIG bietet saubere, korrosionsbeständige Nähte

Das WIG-Schweißen ist ein besonders präzises Verfahren mit einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und inerten Gasen wie Argon.

Vorteile:

• Höchste Nahtqualität und Sauberkeit
• Ideal für dünnwandige Bleche und Sichtnähte
• Flexibel einsetzbar (auch ohne Zusatzwerkstoff)

Nachteile:

• Langsames Verfahren mit geringem Materialauftrag
• Hohe Anforderungen an das Können des Schweißers
• Relativ kostenintensiv

Praxis-Check:

• Optimal für hochwertige Edelstahl- oder Aluminiumkonstruktionen
• Einsatz z. B. in der Lebensmittelindustrie, Pharma, Apparatebau
• Unverzichtbar bei sensiblen Schweißstellen

Ein Klassiker: Das manuelle Schweißen mit Stabelektrode wird auch Lichtbogenhandschweißen (E-Hand) genannt und ist vor allem auf Baustellen weit verbreitet.

Vorteile:

• Robust und mobil einsetzbar
• Kein Gas erforderlich (auch bei Wind und Wetter einsetzbar)
• Relativ kostengünstig in der Anschaffung

Nachteile:

• Langsam und begrenzte Qualität bei ungeübten Schweißern
• Hohe Schlackenbildung, aufwändige Nachbearbeitung
• Nicht für alle Materialien geeignet (z. B. Alu schwierig)

Praxis-Check:

• Für Reparaturarbeiten und kleine Baustellen ideal
• Gute Wahl bei dickwandigen Werkstoffen
• Wichtige Grundtechnik in der Ausbildung

Das Laserschweißen gilt als High-End-Verfahren für präzise Anwendungen mit minimalem Verzug. Hier wird ein fokussierter Laserstrahl eingesetzt.

Vorteile:

• Höchste Präzision bei minimalem Energieeintrag
• Sehr feine Nähte möglich
• Automatisierbar & schnell

Nachteile:

• Sehr hohe Anschaffungskosten
• Sicherheitsvorkehrungen notwendig
• Nicht für jede Materialstärke geeignet

Praxis-Check:

• Relevant für Hightech-Industrie (Automotive, Medizintechnik)
• Perfekt bei Massenfertigung filigraner Teile
• Noch selten im Rohrleitungsbau, aber stark wachsend