„Wenn jedes Detail sitzt, läuft der gesamte Prozess reibungslos – genau das ist unser Anspruch bei hygienischer Verrohrung und Verteilertechnik.“
Gründer TB Industries
Automatisierte Hygieneprozesse für maximale Produktsicherhei
CIP-Systeme (Cleaning-in-Place) und präzise Verteilertechnik sind unverzichtbar in sensiblen Produktionsbereichen – insbesondere in der Lebensmittel-, Getränke-, Molkerei- und Pharmaindustrie. Sie ermöglichen eine effiziente, reproduzierbare und validierbare Reinigung aller produktberührten Anlagenteile, ohne dass diese demontiert werden müssen.
Wir entwickeln maßgeschneiderte CIP-Lösungen, die exakt auf Ihre Produktionsabläufe abgestimmt sind – vom mobilen Modul bis zur vollautomatisierten Station. In Kombination mit hygienisch optimierten Ventilknoten und Verteilerpaneelen entsteht ein System, das maximale Reinigungssicherheit bei minimalem Ressourceneinsatz bietet. Unsere Anlagen sind platzsparend, wartungsfreundlich und auf langfristige Prozessstabilität ausgelegt.
Effizienz trifft auf absolute Prozesssicherheit
Durchdachte CIP-Stationen und intelligente Verteilerlösungen sorgen für konstante Produktionssicherheit, reduzieren manuelle Eingriffe und minimieren Stillstandzeiten – bei gleichzeitig maximaler Hygieneleistung.
Präzise Edelstahlverarbeitung
lle CIP-Systeme und Ventilknoten werden aus hochwertigem Edelstahl gefertigt.
Montage mit System
Wir montieren Ihre CIP-Station effizient, sauber und prozesssicher.
Häufige Fragen – FAQ
Ja. Viele unserer Kunden stehen unter hohem Zeitdruck oder planen Umbauten während produktionsfreier Zeiten. Deshalb bieten wir auf Wunsch Einsätze am Wochenende, nachts oder im Schichtbetrieb an – natürlich immer unter Einhaltung aller Sicherheitsstandards.
Unsere Einsatzzeiten stimmen wir individuell mit Ihnen ab, um Stillstandszeiten zu minimieren und die Umsetzung maximal effizient zu gestalten.
Ja, wir übernehmen sowohl den Neubau als auch Umbauten oder Erweiterungen bestehender Systeme.
Gerade in bestehenden Produktionsanlagen ist Flexibilität gefragt – enge Platzverhältnisse, laufender Betrieb, Zeitdruck. Genau dafür sind wir bestens aufgestellt. Wir planen präzise, stimmen uns mit anderen Gewerken ab und setzen die Änderungen möglichst unterbrechungsfrei um.
Ja auf Wunsch führen wir Druckprüfungen, Sichtprüfungen und Dichtheitskontrollen durch. Diese können dokumentiert und nach branchenspezifischen Normen protokolliert werden.
Gerade bei sensiblen Anwendungen wie Lebensmittelverarbeitung oder Wasserstoffleitungen sind solche Nachweise entscheidend – und Teil unseres Qualitätsversprechens.
Unsere Kernkompetenz liegt im WIG-Schweißen (TIG) – besonders geeignet für präzise, hygienische und dauerhafte Verbindungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.
Je nach Projekt kommen aber auch andere Verfahren wie MIG/MAG oder Handschweißung zum Einsatz. Wir schweißen vor Ort oder in unserer Werkstatt – sauber, dokumentiert und auf Wunsch mit Prüfprotokollen.
Wir arbeiten seit vielen Jahren mit Unternehmen aus der Lebensmittel-, Getränke- und Energiebranche zusammen. Dazu zählen insbesondere Brauereien, Molkereien, Käsereien, Biogasanlagen, Papierfabriken und vermehrt auch Projekte im Bereich Wasserstoff- und Gastechnologie.
Wir kennen die branchenspezifischen Anforderungen an Hygiene, Druckfestigkeit, Materialauswahl und Sicherheit sehr genau – und setzen unsere Lösungen entsprechend um. Egal ob es um CIP-gerechte Leitungsführungen, sterile Verschweißungen oder explosionsgeschützte Bereiche geht: Wir liefern passgenaue Systeme, die auf den Alltag unserer Kunden abgestimmt sind.
