„In der Lebensmittelindustrie gibt es keine Kompromisse – Hygiene ist nicht verhandelbar. Deshalb planen wir jedes Detail mit höchster Sorgfalt und setzen unsere Lösungen konsequent an den geltenden hygienischen und technischen Anforderungen aus.“
Gründer TB Industries
Hygienische Rohrsysteme für maximale Produktsicherheit
n der Lebensmittelindustrie gelten höchste Hygieneanforderungen – und das aus gutem Grund. Schon kleinste Rückstände oder Verunreinigungen können Chargen gefährden und Vertrauen kosten. Deshalb planen und fertigen wir Rohrsysteme, Ventilknoten und Anlagenkomponenten so, dass sie dauerhaft hygienisch, sicher und reinigungsfreundlich bleiben.
Wir setzen auf hochlegierten Edelstahl, totraumarme Konstruktionen und präzise Schweißtechnik – kombiniert mit sauberer Planung und exakter Montage vor Ort. So laufen Ihre Prozesse zuverlässig, effizient und normkonform: von der Inbetriebnahme bis zur täglichen CIP-Reinigung.
Lösungen für sensible Prozesse
Lebensmittelverarbeitung braucht mehr als Technik: Sie braucht Systemverständnis, Erfahrung und Präzision. Unsere Verrohrungen, Anlagenmodule und CIP-Systeme sind darauf ausgelegt, hygienekritische Abläufe sicher zu unterstützen – für kurze Reinigungszeiten, weniger Stillstand und eine klare Trennung von Produktströmen. Gleichzeitig bleiben Ihre Anlagen flexibel für zukünftige Anpassungen.
Validierte Hygienestandards
Unsere Lösungen erfüllen alle relevanten Normen für die Lebensmittelverarbeitung
Effiziente Reinigung
CIP-Systeme sorgen für schnelle, automatische Sauberkeit ohne Ausbau oder Stillstand.
service related FAQ’s
Wir arbeiten schwerpunktmäßig mit Unternehmen aus der Lebensmittel-, Getränke- und Energiebranche zusammen. Dazu zählen unter anderem Brauereien, Molkereien, Käsereien, Biogasanlagen, Papierfabriken sowie Projekte im Bereich Wasserstoff- und Gastechnologie.
Dabei berücksichtigen wir branchenspezifische Anforderungen an Hygiene, Materialauswahl, Druckverhältnisse und technische Rahmenbedingungen. Unsere Leistungen stimmen wir jeweils auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab – etwa bei CIP-gerechten Leitungsführungen oder projektspezifischen Schweißarbeiten.
Ein Einstieg in laufende Projekte ist nach individueller Prüfung grundsätzlich möglich.
Voraussetzung ist eine transparente Abstimmung zum aktuellen Projektstand, zu vorhandenen Plänen sowie zu den technischen und zeitlichen Rahmenbedingungen. Ob und in welchem Zeitraum ein Einstieg erfolgen kann, klären wir projektbezogen im persönlichen Austausch.
Sie können uns telefonisch, per E-Mail oder über das Kontaktformular erreichen. Anschließend stimmen wir uns zeitnah mit Ihnen ab, um die Projektanforderungen zu besprechen.
Je nach Umfang klären wir offene Punkte, definieren bei Bedarf einen Vor-Ort-Termin und erstellen anschließend ein individuelles Angebot auf Basis der besprochenen Anforderungen.
Je nach Projektanforderung sind Einsätze am Wochenende, nachts oder im Schichtbetrieb möglich. Die Einsatzzeiten stimmen wir individuell mit unseren Kunden ab und berücksichtigen dabei die jeweiligen Rahmenbedingungen vor Ort.
Wir setzen überwiegend das WIG-Schweißverfahren (TIG) ein, das sich besonders für präzise Anwendungen im Edelstahlbereich eignet.
Je nach Projekt kommen auch weitere Verfahren wie MIG/MAG oder Handschweißung zum Einsatz. Die Schweißarbeiten erfolgen vor Ort oder in unserer Werkstatt und können dokumentiert werden.
